予防保守とは？意味をわかりやすく簡単に解説

予防保守とは

予防保守とは、設備や機械が故障する前に、計画的に点検や部品交換を行う保全活動のことです。突発的な故障を未然に防ぎ、設備の安定稼働を維持することによって、生産性の向上やコスト削減に貢献します。予防保守は、計画保全とも呼ばれ、製造業をはじめとする様々な産業分野で重要な役割を果たします。

予防保守の目的は、設備の寿命を最大限に延ばし、計画外の停止時間を最小限に抑えることです。定期的な点検やメンテナンスによって、潜在的な問題を早期に発見し、適切な対策を講じることで、設備の信頼性を高めます。また、予防保守は、安全性の向上にもつながり、労働災害のリスクを低減します。

予防保守を実施するためには、設備の特性や過去の故障履歴などを分析し、適切な点検周期や交換部品を選定する必要があります。近年では、IoT技術を活用した予知保全も注目されており、センサーデータに基づいて設備の異常を検知し、より効率的なメンテナンスを実現することが可能です。予防保守は、企業の競争力を高めるための重要な戦略の一つと言えるでしょう。

予防保守の種類と実施

「予防保守の種類と実施」に関して、以下を解説していきます。

• 予防保守の種類（時間基準保全/状態基準保全）
• 予防保守の実施（計画/手順/注意点）

予防保守の種類（時間基準保全/状態基準保全）

予防保守には、大きく分けて時間基準保全（TBM）と状態基準保全（CBM）の2種類が存在します。時間基準保全は、設備の稼働時間や経過時間に基づいて、定期的に点検や部品交換を行う方法であり、状態基準保全は、センサーなどを用いて設備の現在の状態を監視し、異常が検知された場合にメンテナンスを実施する方法です。

時間基準保全は、比較的導入が容易であり、過去のデータに基づいて計画を立てやすいというメリットがあります。一方、状態基準保全は、設備の実際の状態に基づいてメンテナンスを行うため、より効率的で、不要な部品交換を減らすことができます。近年では、IoT技術の発展により、状態基準保全の導入が進んでいます。

予防保守の実施（計画/手順/注意点）

予防保守を実施するためには、まず設備の重要度や故障履歴などを考慮して、保全計画を策定する必要があります。計画には、点検項目、点検周期、交換部品、作業手順などを具体的に記載し、関係者間で共有することが重要です。また、計画の実行状況を定期的に評価し、必要に応じて見直しを行うことも大切です。

予防保守の実施にあたっては、安全確保が最優先事項です。作業者は、適切な保護具を着用し、作業手順を遵守する必要があります。また、設備の停止や再起動時には、関係部署との連携を密にし、誤操作による事故を防止することが重要です。予防保守は、計画的な実施と安全管理によって、設備の安定稼働を支えることができます。